AC 220V 2W250-25 Wassermagnetventil

AC 220V 2W250-25 Wassermagnetventil

Magnetventile weisen typischerweise eine Vielzahl von Dichtungsmaterialien auf. Typische Materialien sind NBR, EPDM, VITON und PTFE (Teflon). Die Materialauswahl hängt stark von der Chemie und der Temperatur der Medien ab. Die richtige Wahl ist entscheidend, um eine lange Lebensdauer und optimale Ventilleistung sicherzustellen. Die Vorteile von NBR sind eine gute Beständigkeit gegen Kompression, Zerreißen und Abrieb. Kompatibel mit Ölen bis 80 ° C, Lösungsmittel und Alkohol. Die Nachteile sind empfindlich gegen Witterungseinflüsse, mäßige Temperaturbeständigkeit und nicht für Bremsflüssigkeiten und polare Lösungsmittel geeignet. Der Vorteil von VITON ist die sehr gute chemische Beständigkeit. Der Temperaturbereich liegt zwischen -10 ° C und 120 ° C. Gute mechanische Eigenschaften, Druck- und Verformungsbeständigkeit, geeignet für hohe Temperaturen (nicht für Heißwasser / Dampf geeignet). Gute Beständigkeit gegen Öle und Lösungsmittel wie Fette, aromatische Kohlenwasserstoffe und Halogenkohlenwasserstoffe, Säuren, tierische und pflanzliche Öle. Nicht beständig gegen Methanol. Der Nachteil ist eine schlechte Toleranz gegenüber heißem Wasser und Dampf. Bei höheren Temperaturen schwillt VITON an. Nicht geeignet für polare Lösungsmittel, bestimmte Ester und Ether, Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis.

Technische Daten:

Kupferspule des Magnetventils 2W250-25:

Dekonstruktionsdiagramm des Magnetventils 2W250-25:

Anwendung des 2W-Magnetventils:

Installationsschritte für 2W-Magnetventile und routinemäßige Wartung:

Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation:

1. Prüfen Sie zunächst, ob das Magnetventil mit den Auswahlparametern übereinstimmt, wie z. B. Versorgungsspannung, Mitteldruck, Differenzdruck usw., insbesondere der Spannungsversorgung. Wenn es falsch ist, wird die Spule verbrannt. Die Versorgungsspannung sollte den Nennspannungs- und Spannungsschwankungsbereich erfüllen: AC + 10% ~ -15%, DC + 10% ~ -10%, und die Spulenanordnung sollte nicht zerlegt werden.

2. Spülen Sie die Rohrleitung vor der Übernahme ab und entfernen Sie das Metallpulver und versiegeln Sie Materialreste, Rost und Zunder in der Rohrleitung. Achten Sie auf die Sauberkeit des Mediums. Wenn das Medium mit Staub und Verunreinigungen usw. vermischt wird, behindert dies den normalen Betrieb des Magnetventils. Der Filter oder Filter sollte in der Pipeline installiert werden.

3. Die elektromagnetischen Spulenkomponenten des allgemeinen Magnetventils sollten senkrecht stehend und senkrecht auf Rohrleitungsniveau zum Boden installiert sein. Wenn es Platzbeschränkungen oder Arbeitsbedingungen unterliegt, muss es an der Seite installiert werden und zum Zeitpunkt der Auftragsauswahl eingereicht werden. Andernfalls kann das Magnetventil nicht richtig funktionieren.

4. Schalten Sie das Ventil vor und nach dem Magnetventil von Hand ab. Es sollte ein Bypass vorhanden sein, um die Wartung des Magnetventils im Fehlerfall zu erleichtern.

Häufige Fehler und Beseitigung von 2W-Magnetventilen:

1. Das Magnetventil funktioniert nach dem Einschalten nicht: Prüfen Sie, ob die Stromversorgungskabel defekt sind → Neuverkabelung und Steckerverbindung; Prüfen, ob die Versorgungsspannung im Arbeitsbereich liegt - → auf den normalen Positionsbereich einstellen; prüfen, ob die Spule nicht verschweißt ist → erneut schweißen; → Ersetzen Sie die Spule. ob die Arbeitsdruckdifferenz der importierten Dosierpumpe ungeeignet ist → Druckdifferenz einstellen → oder Proportionalmagnetventil ersetzen; Die Medientemperatur ist zu hoch → ersetzen Sie das Proportionalmagnetventil; Hauptventilkern und bewegliche Eisenkernkarte des elektromagnetischen Ventils Tot → Reinigen Sie die Dichtung und setzen Sie den Filter ein, wenn die Dichtung beschädigt ist. Die Viskosität der Flüssigkeit ist zu hoch, die Frequenz ist zu hoch und die Lebensdauer ist erreicht → Ersetzen Sie das Produkt.

2. Das Magnetventil kann nicht geschlossen werden: Die Dichtung der Hauptspule oder der Eisenkern ist beschädigt → ersetzen Sie die Dichtung; Temperatur und Viskosität der Flüssigkeit sind zu hoch → Ersetzen Sie das Magnetventil des gegenüberliegenden Anschlusses. Verunreinigungen dringen in den Hauptventilkern oder in den beweglichen Eisenkern des Magnetventils ein → Reinigen; Lebensdauer der Feder erreicht oder verformt → ersetzt; Drosselbohrungsausgleichsblock blockiert → rechtzeitiges Reinigen; Die Arbeitsfrequenz ist zu hoch oder die Lebensdauer ist erreicht. → Wählen Sie das Produkt erneut aus oder aktualisieren Sie das Produkt.

3. Andere Bedingungen: innere Leckage → Prüfen Sie, ob die Dichtung beschädigt ist, ob die Feder schlecht montiert ist. äußere Leckage → lose Verbindung oder Dichtung ist gebrochen → Schraube festziehen oder Dichtung austauschen; Bei Erregung ist ein Geräusch zu hören → der feste Teil des Kopfes ist lose, ziehen Sie ihn fest. Die Spannungsschwankung liegt nicht im zulässigen Bereich und die Spannung wird eingestellt. Die Eisenkern-Ansaugfläche ist schmutzig oder uneben und wird rechtzeitig gereinigt oder ersetzt.

Herzlich willkommen zu Ihrer Anfrage!