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5/2-Wege-Pneumatikventil 4V310-08
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5/2-Wege-Pneumatikventil 4V310-08

    Zahlungsart: L/C,T/T,Paypal,Western Union
    Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,CPT,CIP
    Minimum der Bestellmenge: 1 Piece/Pieces
    Lieferzeit: 7 Tage

Basisinformation

Modell: 4V310-08

Kundenspezifisch: Kundenspezifisch

Zertifizierung: ISO, CE

Leistung: Pneumatisch

Druck: Mittlerer Druck

Marke: Andere

Arbeitstemperatur: Normaltemperatur

Material: Aluminium

Brand: OEM

Additional Info

Verpakung: Kisten, Kartons, Paletten

Produktivität: 100000pcs per month

Marke: OEM

Transport: Ocean,Land,Air

Ort Von Zukunft: Ningbo, China

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 100000pcs per month

Zertifikate : CE.ISO

Hafen: Ningbo,Shanghai,Tianjing

Produktbeschreibung

5/2-Wege-Pneumatikventil 4V310-08


300Sries Solenoid Pneumatic Valve Hochpräziser Führungsring, Hochfrequenz stabiler, längere Lebensdauer; Hochfrequenzleiter, nicht leicht zu stecken, reaktionsschnell; Geheime Modulation Fett, dauerhaft befeuchtet, reduziert die Reibung; Volle Windungen gute Spule, nicht leicht zu heiß, haltbarer.

Model

4V310-08/10

Working voltage

12V DC

Position and way NO.

5/2 way

Effective area

25mm2(CV=1.40)

Port size

1/4" ,3/8"

Fluid

40 micron filtered air

Operation

Inside pilot type

Operating pressure

0.15~0.8MPa

Max.proof pressure

1.2MPa

Temperature

5~50 C

Lubrication

No required

Power consumption

AC:2.5VA DC:2.5W

Coil insulation &protection grade

Class F.IP65

Electriacl entry

Connector

Higest action frequency

5 cycle/second

Working Voltage

DC12V DC24V AC110V AC220V AC24V AC380V

tz



11



10


Die folgenden Punkte für die Installation des Magnetventils lauten wie folgt:
1, Installation sollte darauf achten, dass der Pfeil auf dem Ventilkörper mit der Durchflussrichtung des Mediums übereinstimmt. Nicht an Orten installieren, an denen es direkt tropft oder spritzt. Magnetventile sollten senkrecht eingebaut werden.
2, Magnetventile sollten innerhalb des 15% -10% -Bereichs der Nennspannung garantiert normal arbeiten.
3. Nach dem Einbau des Magnetventils darf kein Gegendruckunterschied in der Rohrleitung bestehen. Es muss mehrmals mit Strom versorgt werden, damit es warm genug ist, um in Betrieb genommen zu werden.
4. Das Magnetventil sollte vor dem Einbau gründlich gereinigt werden. Das Medium sollte frei von Verunreinigungen sein. Filter vor dem Ventil.
Um sicherzustellen, dass das System weiterhin funktioniert, sollten Bypass-Einrichtungen installiert werden, wenn das Magnetventil fehlerhaft funktioniert oder gereinigt wird.



Fehler und Beseitigung
Erstens funktioniert das Magnetventil nach dem Einschalten nicht.
Überprüfen Sie, ob die Stromverkabelung defekt ist, und schließen Sie die Stecker erneut an.
Überprüfen Sie, ob die Versorgungsspannung im Bereich von + - bis zum normalen Standort liegt.
Ob die Spule entfernt oder wieder verschweißt wird
Spulenkurzschluss zum Ersetzen der Spule
Ist der Arbeitsdruckunterschied ungeeignet? Passen Sie den Differenzdruck an, um das entsprechende Magnetventil zu ersetzen.
Die Flüssigkeitstemperatur ist zu hoch, um das Proportionalmagnetventil auszutauschen.
Verunreinigungen verstopfen den Hauptventilkern und den beweglichen Eisenkern des Magnetventils zur Reinigung. Wenn die Dichtung beschädigt ist, ersetzen Sie die Dichtung und setzen Sie den Filter ein
Die Viskosität der Flüssigkeit ist zu hoch, die Frequenz zu hoch und das Leben ist angekommen.
Zwei Magnetventile können nicht geschlossen werden.
Die Dichtung der Hauptspule oder des Eisenkerns ist beschädigt. Dichtung ersetzen.
Wenn die Medientemperatur und -viskosität zu hoch sind, ersetzen Sie die entsprechenden Magnetventile.
Die Verunreinigung tritt in das elektromagnetische Ventil ein, um den Ventilkern oder den sich bewegenden Eisenkern zu erzeugen.
Das Leben der Federn ist angekommen oder deformiert, um es zu ersetzen.
Verstopfung der Drosselklappenausgleichsöffnung und rechtzeitige Reinigung
Die Arbeitsfrequenz ist zu hoch oder die Lebenserwartung hat sich geändert.
Drei, andere Umstände
Interne Leckage, um zu überprüfen, ob die Dichtung beschädigt ist und ob die Feder schlecht montiert ist.
Leckage: Verbindung lösen oder Dichtung ist gebrochen. Schrauben festziehen oder Dichtungen ersetzen.
Beim Einschalten ist ein Geräusch zu hören, und der Verschluss am Kopf ist locker und fest angezogen. Spannungsschwankungen liegen nicht innerhalb des zulässigen Bereichs. Passen Sie die Spannung an. Reinigen oder ersetzen Sie die Verunreinigungen oder unebenen Oberflächen des Kerns.




Produktgruppe : Pneumatischer Zylinder

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